锂电产能预超3500GWh
工业自动化需求复苏
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近日,据电池中国不完全统计,包括宁德时代、LG新能源、弗迪电池、亿纬锂能、蜂巢能源、国轩高科、远景动力、欣旺达等头部电池企业,规划到2025年产能已超3500GWh。
新能源汽车渗透率快速提升,储能市场爆发,对锂电池需求大幅增加。基于两者高确定性前景,动力、储能电池进入快速产能大扩增阶段。
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随着新一轮非常确定的产能扩张,电池材料、电芯配套装备自动化,制造工厂智能化将成为主要趋势。根据国家统计局数据,22年9月官方PMI为50.1(8月PMI值为49.4),已重回荣枯线上;22年8月制造业固定资产投资额累计增长10%,维持增长势头。机器人产量方面,22年8月工业机器人产量4.13万套,虽同比下滑1.1%,但较7月8.8%的同比降幅持续收窄。我们认为随着下游制造业整体持续复苏,有望推动工业自动化景气度提升。
今年1-9月,广东省规上工业增加值同比增长3.4%,比1-8月回升0.3个百分点。规上工业增加值增速比GDP增速高1.1个百分点,对GDP增长的贡献率达到46.9%,比去年同期提高9.9个百分点;规上工业增加值比去年同期提高1.3个百分点。
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新的机遇将产生
电池制造产线的新困点
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动力电池生产环节、分支错综复杂,而行业一路高歌猛进,呼吁着灵活性与应变能力更强、产品生产周期更短、设备利用率与员工劳动生产率更高的柔性制造模式。
制造业景气度复苏,各制造领域都要重视当前工业自动化机会。一方面是单线产能成倍增长,电池制造产线对效率、成本和运输提出更高要求;另一方面减少人员干预,强化产线内部自动化运转对提升产线良率也极为重要。基于此,大型电池工厂建设对设备自动化、产线自动化要求越来越高。
纵观锂电池车间的
物流线提升
纵观锂电池车间的物流线,主要基于立体仓库系统,与锂电池烘烤、化成、分容、检测等工艺相结合,实现自动装盘、自动分拣运输、自动检测等完整的自动化物流系统。
关键I/O技术带来的灵活便利性,是非常值得关注的。
其中,成品电芯的化成分容工艺一直是重要的物流输送线应用场景,可大大提高后段化成、分容、检测、分选等工艺的自动化程度——单只电池组装下线后通过自动化物流输送线,有序转运到化成、分容库入口,再借助堆垛机将一盘盘满载的电池运送到化成分容库各层柜点上,经充放电设备处理结束后再运送到立体库位存储,从而极大地提高了这一过程的效率。
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不难看出,锂电池物流输送线是典型的分布式自动化应用场景,需要对上述的不同物流设备、整个滚筒式/链条式输送机上分散的各个关键点位进行控制。IO需要更快速、精确的响应能力和扩展能力。
模块化的I/O技术,可以通过各个关键点位间的快速信息传输和高速以太网通信,实现现场各类传感器、定位装置、各个电机驱动设备的信号处理与传输。并进行及时的状态更新与诊断
这些无疑为物流输送设备和过程信号的快速采集和电机输出提供了强大助力,使其能够持续优化,大大提高了生产周转效率。
弱化人员干预
强调产线的自动化运转
近日,人社部公布了2022年三季度全国“最缺工”的100个职业,其中有43个属于第六大类职业——生产制造及有关人员,与2022年二季度相比,制造业缺工状况持续,“招工难”成为工厂主普遍头疼的问题。为了缓解“用工荒”现象加剧,加快智能工厂建设,提升智能化水平,支持工业机器人及智能设备推广应用成了许多制造工厂的必要选择。
GGII数据显示,在锂电行业,2021年移动机器人(主要用于物料转运或者仓储物流)的销量为6839台,同比增速达83.84%;工业机器人(这里主要统计六轴和 SCARA 机器人,主要用于焊接、打磨、上下料等产线生产)销量 1.97 万台,同比增长 98.18%。其中六轴机器人9255台,同比增长102.61%;SCARA机器人10490 台,同比增长94.44%。
动力电池的浪潮持续“席卷”产业链上下游,机器人也早已站在锂电的巨浪下。如何在庞大的锂电生产链条中找到适合自己的位置,成为机器人在锂电行业生长的底层逻辑。
机器人的切入点主要集中在中后段工艺环节,其中包括电芯装配、检测、电池组装等环节,涉及卷绕、包装、检测、入壳、化成分容、PACK等工艺。
据了解,目前超过75%的电芯、模组组装等工艺环节,正在使用工业机器人,未来增量空间仍充满想象。
助推动力电池智造
赋能锂电行业
对于锂电输送线设备集成商而言,从前期设计到现场安装调试和后期运维过程,常常面对紧张的交付周期和工程技术人员不足的问题,因此,完成电池制造产线的提升及产线内部自动化运转对提升产线良率来说,已是迫在眉睫。
TWh时代,大规模扩产将锂电设备推向智造的浪潮,面对浪潮下的机遇与挑战,华南国际工业自动化展作为华南地区专业的自动化展览会,将汇集众多业内知名自动化企业,赋能锂电行业,在全球市场卡位中,发动自己的“攻势”。
资料参考:广州日报
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